１.高科（蘇州）科技有限公司簡(jiǎn)介
高科（蘇州）科技有限公司是美國高科公司（全球最大的ＥＭＳ電子制造服務(wù)商之一，目前已擁有２０多個(gè)生產(chǎn)基地及分公司，足跡覆蓋四大洲，２００１財(cái)政年度公司的營業(yè)收入達(dá)１８７億美元）為適應(yīng)其客戶在亞太區(qū)業(yè)務(wù)的擴(kuò)展而設(shè)立的分支企業(yè)。公司成立于１９９６年３月，廠址設(shè)于蘇州工業(yè)園區(qū)內(nèi)，公司提供客戶全方位的服務(wù)：包括樣機(jī)的制作、高科技電子設(shè)備的裝配、測(cè)試及售后服務(wù)和維修等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電腦資訊、網(wǎng)絡(luò)通訊、半導(dǎo)體工藝、醫(yī)療、汽車以及航空導(dǎo)航等領(lǐng)域。公司現(xiàn)有員工３５００余名，生產(chǎn)流水線２７條。年?duì)I業(yè)額以１００％的比率快速增長(zhǎng)。２００１財(cái)政年度公司營業(yè)收入達(dá)到６．６億美元，成為蘇州工業(yè)園區(qū)最大外商投資企業(yè)、最大的出口企業(yè)之一。
２.高科（蘇州）以前物流的做法
高科（蘇州）以前的物流運(yùn)作都是以項(xiàng)目為基礎(chǔ)，客戶訂單處理、物料的計(jì)劃、材料的采購、庫存的管理以及運(yùn)輸、配送等均根據(jù)不同的項(xiàng)目來進(jìn)行管理。也就是說所有的物料在ＭＲＰ系統(tǒng)中都是根據(jù)不同的項(xiàng)目，以不同的編號(hào)（Ｐ／Ｎ—ＰａｒｔＮｕ－ｍｂｅｒ的縮寫，它的編號(hào)規(guī)則是項(xiàng)目代號(hào)十元器件本身的編號(hào)組成。例如ＬＵＣ１０８２１１５０９，ＬＵＣ代表項(xiàng)目代號(hào)，１０８２１１５０９為元件本身的編號(hào)）來進(jìn)行區(qū)分和管理，這樣即使是相同的元器件、相同的供應(yīng)商，如果用在不同的項(xiàng)目上，則在ＭＲＰ系統(tǒng)中其元器件的編號(hào)（Ｐ／Ｎ）就不一樣，從系統(tǒng)中看就是不同的元器件。這樣會(huì)對(duì)庫存的管理、材料的采購、成本的控制、物料質(zhì)量的控制等造成許多不利的影響。另一方面，以前高科（蘇州）用的材料有９５％以上都是從國外進(jìn)口，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，從國內(nèi)采購交貨周期一般在ｌ～２周，國外采購的交貨周期４～８周不等，國外采購的交貨周期要比國內(nèi)采購長(zhǎng)一倍以上，這樣就很難實(shí)行ＪＩＴ采購，從而造成交貨周期過長(zhǎng)，庫存周轉(zhuǎn)率較低，降低了制造的敏捷性和柔性，增加了公司經(jīng)營的風(fēng)險(xiǎn)。
３.高科（蘇州）物流的改進(jìn)
３.１對(duì)不同項(xiàng)目中相同物料的總需求進(jìn)行統(tǒng)一預(yù)測(cè)和統(tǒng)一采購
首先改變ＭＲＰ系統(tǒng)中各個(gè)項(xiàng)目通用元器件的編號(hào)規(guī)則，取消項(xiàng)目代號(hào)。因?yàn)楸緛砭褪峭ㄓ玫脑�器件，在ＭＲＰ系統(tǒng)中沒有必要加上項(xiàng)目代號(hào)來區(qū)分，直接用元器件本身的編號(hào)即可辨別。這樣每次運(yùn)行ＭＲＰ時(shí)，在產(chǎn)生各個(gè)項(xiàng)目專用元器件的短缺報(bào)告的同時(shí)，還可以得到所有項(xiàng)目的通用元器件的短缺報(bào)告，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同項(xiàng)目中相同元器件的統(tǒng)一預(yù)測(cè)，然后，采購員根據(jù)對(duì)通用元器件的預(yù)測(cè)進(jìn)行統(tǒng)一采購，這樣不僅可以利用分項(xiàng)目進(jìn)行管理的好處，而且可以對(duì)物流進(jìn)行集中、統(tǒng)一管理，克服單單分項(xiàng)目進(jìn)行管理對(duì)庫存管理、材料采購、物料質(zhì)量、成本控制等造成的不良影響。
３．２準(zhǔn)時(shí)化采購（ＪＩＴ）策略在通用元器件采購中的應(yīng)用
準(zhǔn)時(shí)采購也叫ＪＩＴ采購法，是一種先進(jìn)的采購模式。它的基本思想是：在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間、恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量提供恰當(dāng)?shù)奈锲�。它是從�?zhǔn)時(shí)生產(chǎn)發(fā)展而來的，是為了消除庫存和不必要的浪費(fèi)而進(jìn)行的持續(xù)性改進(jìn)。它利用ＥＤＩ與客戶和供應(yīng)商進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的交換，并將ＥＤＩ與ＭＲＰ系統(tǒng)連接起來，使ＭＲＰ系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)電子化，根據(jù)通用元器件的缺料報(bào)告，對(duì)通用元器件實(shí)行ＪＩＴ采購，并擴(kuò)大ＪＩＴ采購的比例，減少庫存，加快庫存周轉(zhuǎn)，縮短采購提前期。
３．３對(duì)專用元器件實(shí)行供應(yīng)商管理庫存（ＶＭＩ）
因?yàn)閷?duì)許多項(xiàng)目專用元器件來說，它們的采購頻率高、價(jià)值比較大，但量比較小，如果按正常采購，則采購的成本比較高，費(fèi)用比較大。有時(shí)為了減少采購次數(shù)，不得不增加采購批量，這樣不僅增加了庫存，減少了庫存周轉(zhuǎn)率，而且可能影響元器件的質(zhì)量。因此，高科（蘇州）對(duì)這些專用元器件實(shí)行供應(yīng)商管理庫存。這樣，不但可以大幅降低庫存，獲得很高的庫存周轉(zhuǎn)率，而且可以更好地控制這類元器件的使用，保證材料的質(zhì)量，降低采購的周期和采購成本，節(jié)約費(fèi)用。
４.對(duì)比分析物流改進(jìn)前后對(duì)企業(yè)績(jī)效的影響
４．１物流改進(jìn)對(duì)庫存成本的影響
改進(jìn)前，由于對(duì)通用元器件缺乏統(tǒng)一管理，采購提前期長(zhǎng)，造成高科（蘇州）的庫存高，達(dá)到１．２億美元。自從物流改進(jìn)后，實(shí)現(xiàn)了對(duì)通用元器件總需求的統(tǒng)一預(yù)測(cè)，并統(tǒng)一對(duì)通用元器件實(shí)行ＪＩＴ采購，對(duì)專用元器件實(shí)行ＶＭＩ管理庫存，現(xiàn)在高科（蘇州）的總庫存已大為減少，現(xiàn)在為７４００萬美元，減少了直接資金占用４６００萬美元。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，庫存成本為庫存價(jià)值的２０％－４０％，那么采用新的物流方案后，節(jié)約直接庫存成本達(dá)（９２０－１８４０）萬美元。２００１年度高科（蘇州）的營業(yè)額為６．６億美元，利潤率為６．８％，則２００１年度整個(gè)公司的利潤為６６０００×６．８％＝４４８８萬美元，這意味著庫存從１．２億美元減少至７４００萬美元，可使高科（蘇州）的利潤率水平提高１．４－２．８?jìng)�(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到８．２％－９．６％。
同時(shí)，由于對(duì)通用元器件統(tǒng)一管理并采用ＪＩＴ采購和ＶＭＩ管理庫存，大大提高了庫存周轉(zhuǎn)率。改進(jìn)前，高科（蘇州）的庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)平均每月０．４６次，每年５．５次，現(xiàn)在平均每月１．ｌ次，每年１３．２次，大大提高了資金利用率。以２００１年高科（蘇州）的年?duì)I業(yè)額為６．６億美元計(jì)算，平均每月營業(yè)額５５００萬美元，改進(jìn)前，平均每月庫存周轉(zhuǎn)０．４６次，如果要產(chǎn)生５５００萬美元營業(yè)額?熏需用資金１．２億美元，改進(jìn)后，庫存周轉(zhuǎn)率提高到平均每月１．ｌ次，每月產(chǎn)生５５００萬美元營業(yè)額只需用５０００萬美元。可見，庫存周轉(zhuǎn)率提高后，產(chǎn)生同樣大小的營業(yè)額所需資金減少了，也就是說資金的利用率大大提高了。
由此可見，物流改進(jìn)后，不但大大地降低了庫存水平，減少了庫存成本，而且提高了庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)，進(jìn)而大幅度提高了資金的利用率。
４．２物流改進(jìn)對(duì)采購費(fèi)用的影響
改進(jìn)前，由于沒有對(duì)通用元器件實(shí)行統(tǒng)一管理，不能統(tǒng)一預(yù)測(cè)其需求，會(huì)產(chǎn)生一些不必要的采購；另一方面，采購的批量也比較小，采購的次也較多。改進(jìn)后，高科（蘇州）實(shí)現(xiàn)了對(duì)通用元器件的統(tǒng)一預(yù)測(cè)和統(tǒng)一采購，并且實(shí)現(xiàn)ＪＩＴ采購和ＶＭＩ管理庫存，采購批量增大了，采購次數(shù)減少了，從而使單位采購成本下降；再次，由于采用ＪＩＴ準(zhǔn)時(shí)采購策略和ＶＭＩ管理庫存，采購的準(zhǔn)確性提高了，減少了許多多余的采購，節(jié)約了采購費(fèi)用，降低了采購成本，提高了公司的總利潤率水平。
４．３物流改進(jìn)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作成本的影響
改進(jìn)前，由于供應(yīng)商數(shù)量眾多，其工藝能力、技術(shù)水平、管理方法等差別很大，所以提供的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，平均合格率僅９９．２％。改進(jìn)后，由于加強(qiáng)了供應(yīng)商管理，精選供應(yīng)商，減少供應(yīng)商的數(shù)量，致力于與供應(yīng)商建立合作伙伴關(guān)系，供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的合格率也提高至現(xiàn)在的９９．７％。據(jù)統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)品返修的成本６倍于制造的成本，如果以高科（蘇州）去年?duì)I業(yè)額６．６億美元、材料費(fèi)用占８０％計(jì)算，則因材料質(zhì)量問題而產(chǎn)生的生產(chǎn)運(yùn)作成本大約為２３５４萬美元（６６０００×８０％×０．８％×６＝２５３４萬美元）。在改進(jìn)后，因材料質(zhì)量問題而產(chǎn)生的生產(chǎn)運(yùn)作成本大約為９５０萬美元（６６０００×８０％×０．３％×６＝９５０萬美元）�？梢姡�供應(yīng)商材料質(zhì)量從９９．２％提高至９９．７％，則去年高科（蘇州）可節(jié)約生產(chǎn)運(yùn)作成本１５８４萬美元，去年的利潤率水平可提高１５８４÷６６０００＝２．４％；另一方面，由于質(zhì)量得到提高，進(jìn)料檢驗(yàn)的壓力大大減少，絕大部分材料都是免檢的，因而大大節(jié)約了人力成本。由此可以看出，物流管理改進(jìn)后，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作管理、減少生產(chǎn)運(yùn)作成本大有好處。
４．４物流改進(jìn)后減少了管理費(fèi)用
由于實(shí)現(xiàn)對(duì)通用元器件統(tǒng)一管理，減少供應(yīng)商的數(shù)量，以及與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，相應(yīng)地，對(duì)供應(yīng)商的管理已不是那么復(fù)雜，從而管理費(fèi)用可以減少。其次，新的物流方案實(shí)行后，庫存顯著減少，庫存的占用、設(shè)備折舊的費(fèi)用、保險(xiǎn)的費(fèi)用以及稅費(fèi)等顯著減少，同時(shí)，庫存管理人員也不需要那么多，管理的費(fèi)用也降低；第三、物料的質(zhì)量提高后，進(jìn)料檢驗(yàn)的工作量已大大減少，從而節(jié)約進(jìn)料檢驗(yàn)的人力成本和管理費(fèi)用；第四，由于產(chǎn)品合格率提高，返修減少，使管理變得更簡(jiǎn)單。總之，由于物流的改進(jìn)，使管理變得更容易，從而節(jié)約了管理的費(fèi)用，提高了公司的利潤率。
綜上所述，高科（蘇州）通過對(duì)不同項(xiàng)目中通用元器件實(shí)行統(tǒng)一預(yù)測(cè)總需求和統(tǒng)一采購，并推行ＪＩＴ采購策略和ＶＭＩ管理庫存策略的應(yīng)用，不僅顯著減少了庫存和資金的占用，提高了庫存周轉(zhuǎn)率，減少了采購費(fèi)用，提高了管理水平，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，而且節(jié)約了大量的成本，使高科（蘇州）的總體利潤率水平顯著提高，增強(qiáng)了公司的競(jìng)爭(zhēng)力，大大地提升了公司業(yè)績(jī)，降低了生產(chǎn)經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)，提高了客戶滿意度。隨著中國加入ＷＴＯ，國內(nèi)的企業(yè)想要獲得生存和發(fā)展，就必須越來越多地參與國際競(jìng)爭(zhēng)，就必須大大降低成本，提高效益，而據(jù)資料顯示，中國的物流成本占ＧＤＰ總量的２０％，高于美國和日本一倍，因此中國企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)重要方面就是降低物流成本�？傊�，物流管理對(duì)企業(yè)已變得越來越重要，供應(yīng)商的管理、客戶訂單的管理、采購的管理、庫存的管理以及運(yùn)輸、配送等的管理無不對(duì)企業(yè)的績(jī)效起著重要的作用；另一方面，由于客戶的要求越來越高，客戶對(duì)供應(yīng)商的柔性和敏捷性也有進(jìn)一步要求，因此提高企業(yè)物流管理水平對(duì)滿足客戶需求也顯得越來越重要。中國企業(yè)要參與國際競(jìng)爭(zhēng)，必須要重視對(duì)企業(yè)物流的管理。