從控制生產(chǎn)成本和管理上要利潤(rùn)，成為家電行業(yè)一個(gè)趨勢(shì)，美的也不例外
美的六西格瑪推進(jìn)架構(gòu)圖
在去年年中聽了杰克。韋爾奇的一次演講后，方洪波似乎為美的找到一個(gè)新方向，決定在美的全面推行六西格瑪———
從手工生產(chǎn)，到小規(guī)模批量生產(chǎn)、到柔性制造，美的積累了20多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷一輪一輪的競(jìng)爭(zhēng)，集團(tuán)文化正在回歸到重視品質(zhì)上。
“六西格瑪，是我們的生活方式。”
這是張貼在美的順德總部洗手間的“六西格瑪每日一學(xué)”的內(nèi)容之一。從新年開始，這種宣傳六西格瑪?shù)拿咳找粚W(xué)，每天清晨都由專人更換新的內(nèi)容。
六西格瑪文化濃郁地彌漫在辦公和生產(chǎn)環(huán)境，如果足夠仔細(xì)，還會(huì)發(fā)現(xiàn)，在美的所有的標(biāo)記前面，加上了一個(gè)和美的商標(biāo)極為相似的六西格瑪LOGO。
從手工生產(chǎn)，到小規(guī)模批量生產(chǎn)、到柔性制造，美的積累了20多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷一輪一輪的競(jìng)爭(zhēng)，集團(tuán)文化正在回歸到重視品質(zhì)上。
制造升級(jí)
上個(gè)世紀(jì)80年代，美的還停留在手工生產(chǎn)階段；在90年代的時(shí)候，開始小規(guī)模的流水線生產(chǎn)，在這個(gè)階段美的各種電器產(chǎn)品產(chǎn)量超過(guò)100萬(wàn)臺(tái)，并以每年30％的速度遞增。
此前任職美的品質(zhì)改進(jìn)經(jīng)理的田紅峰回顧了美的的生產(chǎn)改造歷程。
直到2000年，美的停留在傳統(tǒng)的以產(chǎn)定銷大批量生產(chǎn)模式，這是因?yàn)?0％的業(yè)務(wù)來(lái)自內(nèi)銷，靠計(jì)劃拉動(dòng)產(chǎn)量，這種粗放的訂單拉動(dòng)式的生產(chǎn)下，產(chǎn)品品種單一是其特點(diǎn)之一。
2000年以后，由于海外銷售市場(chǎng)的迅速打開，逐漸改變了內(nèi)銷為主的局面，這一年，僅僅空調(diào)的產(chǎn)量，就在150萬(wàn)到180萬(wàn)臺(tái)之間。
田紅峰介紹，2005年的生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)是500萬(wàn)臺(tái)，已經(jīng)收到來(lái)自海外的訂單超過(guò)2萬(wàn)份，海外訂單的最大的特點(diǎn)是訂單數(shù)量多，但每個(gè)訂單的數(shù)量小。
這種從2000年開始的海外訂單增多的局面，使得每天在生產(chǎn)線上同時(shí)作業(yè)的產(chǎn)品型號(hào)達(dá)到100多種，大批量生產(chǎn)的模式不再適用。
如何在最快的時(shí)間內(nèi)，在同一個(gè)生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)化、完成不同型號(hào)的產(chǎn)品的生產(chǎn)，并且要符合品質(zhì)要求，從2002年開始，美的確定在公司實(shí)施柔性生產(chǎn)。
去年和東芝合資，美的最主要的考慮是，希望通過(guò)合資的方式，學(xué)習(xí)日本企業(yè)的先進(jìn)制造經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)管理水平，以此提高自身的生產(chǎn)水平和生產(chǎn)管理水平。
這種柔性的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)線越來(lái)越短，這也是一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)，要求工人一崗多能，先前一條生產(chǎn)線，需要60個(gè)人，現(xiàn)在則只需要30個(gè)人。
2002年開始的柔性生產(chǎn)解決了不同型號(hào)的產(chǎn)品生產(chǎn)需求，但并沒(méi)有滿足保證產(chǎn)品質(zhì)量的需求，這也正是當(dāng)下這一輪美的提升產(chǎn)品品質(zhì)的需求。
另外，經(jīng)過(guò)前幾年?duì)I銷主導(dǎo)市場(chǎng)的喧嘩，消費(fèi)者開始理性地從產(chǎn)品概念、價(jià)格選擇等浮華的選擇，回歸到對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)本身的要求。
戰(zhàn)略布局
美的近兩年通過(guò)一系列動(dòng)作，完成了產(chǎn)品線、生產(chǎn)基地的戰(zhàn)略布局。
在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，美的先后收購(gòu)榮事達(dá)和華凌，使得產(chǎn)品線擴(kuò)大到洗衣機(jī)、冰箱、空調(diào)和多種小家電，幾乎覆蓋所有白色家電。
美的集團(tuán)首席執(zhí)行官何享健在先前接受媒體采訪時(shí)透露美的2005年的生產(chǎn)計(jì)劃，各種家電產(chǎn)品總數(shù)量在1000萬(wàn)臺(tái)以上。在去年的生產(chǎn)高峰期，一天下線的產(chǎn)品超過(guò)5萬(wàn)臺(tái)。
多條產(chǎn)品線和高額產(chǎn)量，為產(chǎn)品品質(zhì)帶來(lái)很大挑戰(zhàn)。
穩(wěn)固的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，連年上升的海外市場(chǎng)份額，和超千萬(wàn)的產(chǎn)能，這些都是美的最值得稱道的，但同時(shí)，讓美的高層頭疼的是，企業(yè)管理和對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的掌控。
但這不是他們擔(dān)心的所有問(wèn)題，連年的價(jià)格征戰(zhàn)，使得利潤(rùn)越來(lái)越薄，消費(fèi)者越來(lái)越挑剔；近期的宏觀調(diào)控，使得包括鋼材、銅器等原材料以及其能源方面的消耗，價(jià)格越來(lái)越高，僅去年一年的核算，成本就增加了40％。
夾在原材料上漲和市場(chǎng)利潤(rùn)雙層擠壓中間，從控制生產(chǎn)成本和管理上要利潤(rùn)，成為家電行業(yè)一個(gè)普遍趨勢(shì)，美的也不例外。
在為市場(chǎng)提供產(chǎn)成品之外，美的還是一些國(guó)外家電制造廠商的供應(yīng)鏈的上游的一環(huán)，這些國(guó)外大客戶，以前是被動(dòng)的消費(fèi)者，但逐漸成為主動(dòng)的管理者，介入生產(chǎn)的管理。
2003年，伊萊克斯在美的設(shè)置了常駐辦公室，對(duì)生產(chǎn)的過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量的要求提出了嚴(yán)格的要求。
在今年，伊萊克斯的訂單增加至100多萬(wàn)臺(tái)，占美的海外市場(chǎng)的30％，作為訂單的前提條件，伊萊克斯要求美的必須盡快建立六西格瑪質(zhì)量管理體系。
跨地域品質(zhì)管理、市場(chǎng)的品質(zhì)要求、海外訂單的獨(dú)特要求，種種競(jìng)爭(zhēng)和壓力，成為美的現(xiàn)在最為關(guān)注的問(wèn)題。
推進(jìn)六西格瑪
在成本、效率、品質(zhì)方面如何均衡發(fā)展？如何提高美的的管理水平？是美的集團(tuán)副總裁兼空調(diào)事業(yè)部總經(jīng)理方洪波最近一年來(lái)一直思考的問(wèn)題，在去年年中聽了管理大師杰克。韋爾奇的一次演講后，他似乎為美的找到一個(gè)新方向，決定在美的全面推行六西格瑪。
美的家用空調(diào)事業(yè)部石果林總監(jiān)說(shuō)，在去年的一次所有管理骨干都參加的早會(huì)上，方洪波向所有員工傳達(dá)推行六西格瑪?shù)臎Q心：所有阻擋六西格瑪?shù)娜�，都要被“干掉”�?BR>隨后，美的品質(zhì)改進(jìn)經(jīng)理田紅峰被任命為六西格瑪推進(jìn)辦公室主任，直接對(duì)方洪波領(lǐng)導(dǎo)的各子公司總經(jīng)理組成的六西格瑪推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)。
從2004年8月，田紅峰開始著手考察六西格瑪項(xiàng)目，包括項(xiàng)目定位、組織架構(gòu)設(shè)置、咨詢公司的選擇上等。
在2004年年會(huì)上，確定2005年為公司質(zhì)量年，并決定在品質(zhì)方面投入2億元人民幣，其中六西格瑪是最重要的項(xiàng)目，并把六西格瑪項(xiàng)目提升到公司發(fā)展戰(zhàn)略層面。
這一戰(zhàn)略的內(nèi)容為六西格瑪全流程系統(tǒng)改造，其中包括經(jīng)營(yíng)、銷售、研發(fā)、制造和品質(zhì)，在具體的項(xiàng)目上，第一批確立了35個(gè)項(xiàng)目，其中包括20個(gè)黑帶項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目收益計(jì)劃在100萬(wàn)元，15個(gè)綠帶項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目收益50萬(wàn)元，周期則在3到6個(gè)月。
如何將六西格瑪實(shí)施下去除具體的項(xiàng)目改進(jìn)外，田紅峰介紹，美的將從幾個(gè)方面同時(shí)入手。在制度文化平臺(tái)上，建立黑帶、綠帶認(rèn)證管理制度，要求美的所有中高層在2年之內(nèi)達(dá)到綠帶水平。
在宣傳上，六西格瑪將是未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)的宣傳重點(diǎn)，宣傳資料涵蓋公司所有的辦公場(chǎng)所和生產(chǎn)基地，包括洗手間。
在信息平臺(tái)建設(shè)上，基于全面推進(jìn)六西格瑪?shù)男枰�，建立一個(gè)MES信息平臺(tái)，作用在于采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中各種關(guān)鍵設(shè)備的數(shù)據(jù)和缺陷，并依靠它聯(lián)絡(luò)ERP、SCM以及營(yíng)銷信息化系統(tǒng)。
田紅峰介紹，期望通過(guò)六西格瑪達(dá)到的目標(biāo)在于：在品質(zhì)方面，美的的終極目標(biāo)是零缺陷。產(chǎn)品維修率從2003年開始每年下降30％，但離東芝千分之五這一水平還有差距，他希望能在2008年達(dá)到這一水平。
他還透露，從2005年開始，美的將產(chǎn)品保修期延至6年，并將在今年“3.15”的時(shí)候做大規(guī)模的推廣。這將改變家電行業(yè)產(chǎn)品保修期為3年的慣例。
在生產(chǎn)效率提升方面，最低目標(biāo)是每年提高10％，但在內(nèi)部，這一目標(biāo)為20％。
流程方面，希望建立全流程目標(biāo)指標(biāo)體系，這其中將包括產(chǎn)品質(zhì)量、管理能力、經(jīng)營(yíng)能力、盈利能力。
作為六西格瑪推進(jìn)辦公室主任，田紅峰非常得意公司當(dāng)下最為重視這一項(xiàng)目，他透露，公司在3月的時(shí)候?qū)⒏哒{(diào)舉辦六西格瑪啟動(dòng)大會(huì)。
劉永