“有管理的創(chuàng)新，才會有管理內(nèi)在質(zhì)量的進步；有機制的改革，才會使企業(yè)煥發(fā)勃勃生機。自主創(chuàng)新不僅要實現(xiàn)裝備上的現(xiàn)代化，管理機制等各方面都要因需而變，為新產(chǎn)品試制開辟‘綠色通道’�！背５聼煓C公司常務(wù)副總經(jīng)理杜國鋒認(rèn)為，創(chuàng)新不是一部“獨角戲”，而是一項系統(tǒng)工程。
自主創(chuàng)新不只是技術(shù)的創(chuàng)新，同時也是管理的創(chuàng)新、制度的創(chuàng)新、體系的創(chuàng)新。為了加快新產(chǎn)品研發(fā)進程，常德煙機公司創(chuàng)新管理機制，確保一切工作都要為產(chǎn)品試制“開綠燈”。
人才隊伍建設(shè)是科技創(chuàng)新的關(guān)鍵
“要實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)不斷的自主創(chuàng)新，最關(guān)鍵的因素是人才，技術(shù)人才是科技創(chuàng)新的根本�！背５聼煓C公司管理層認(rèn)為，只有打造一支高素質(zhì)的人才隊伍，企業(yè)才能多層次地進行科技創(chuàng)新。
“為了營造創(chuàng)新的文化氛圍，我們建立了研發(fā)人員協(xié)議工資制度，這是一項重大創(chuàng)新舉措。原來研發(fā)人員的工資比較低，后來我們在調(diào)整時進行了傾斜，根據(jù)員工的部裝工時、工作質(zhì)量、工作態(tài)度等給予相應(yīng)的報酬。如果研發(fā)人員認(rèn)為不合理，可以提出意見，與公司協(xié)商解決。同時，公司還重獎科技創(chuàng)新人員，有的研發(fā)人員的工資比公司副總的還要高。這大大激發(fā)了科研人員的積極性，技術(shù)開發(fā)速度不斷加快�！倍艊�鋒向記者介紹說。
常德煙機公司尤其注重加強人力資源開發(fā)管理，堅持內(nèi)部選拔和外部引進相結(jié)合的原則，從社會上引進了多名高學(xué)歷、有經(jīng)驗的科技人員充實到關(guān)鍵技術(shù)崗位，為一些重要崗位增加了技術(shù)后備力量。在引進外來優(yōu)秀人才的同時，該公司還不斷加大內(nèi)部培育的力度，建立起培訓(xùn)試題庫，制訂了對核心人才、稀缺人才的專項培養(yǎng)工作計劃，出臺了《數(shù)控技術(shù)骨干培養(yǎng)方案》、《銷售工程師培養(yǎng)方案》等。在推動員工職業(yè)化建設(shè)進程方面，根據(jù)國家相關(guān)職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)以及公司人才培養(yǎng)規(guī)定，公司于2005年8月制定了《員工隊伍職業(yè)化建設(shè)實施方案》。
與此同時，常德煙機公司本著“公平、公正、公開”的原則，實施全員競聘上崗。通過競聘上崗，打破了論資排輩的傳統(tǒng)觀念，同時也使員工自身發(fā)展的愿望得到尊重，實現(xiàn)了員工自我發(fā)展與企業(yè)發(fā)展的有機結(jié)合。
通過這樣一系列卓有成效的舉措，常德煙機公司逐步形成了“人員能進能出，崗位能上能下，收入能高能低”的公平競爭環(huán)境和激勵與約束機制，建立健全了市場化人事制度，建立了一支具備“正確的職業(yè)思想、高尚的職業(yè)道德、嫻熟的職業(yè)技能、嚴(yán)格的職業(yè)紀(jì)律”的員工隊伍，為企業(yè)的科技創(chuàng)新奠定了堅實的基礎(chǔ)。
企業(yè)信息化為科技創(chuàng)新構(gòu)建平臺
“公司試生產(chǎn)的ZJ112型卷接機組，下達(dá)到鈑金車間加工的零件是1200種，還有子件4000多種。在試制過程中，我們運用MRPⅡ（生產(chǎn)制造）系統(tǒng)，在公司要求的時間內(nèi)將4000多種散件結(jié)合成零件，并完成入庫。在長達(dá)一年多的試制過程中，沒有遺失一張圖和一個零件，這簡直是一個奇跡。我認(rèn)為，這其中，信息管理系統(tǒng)功不可沒。”常德煙機公司信息中心主任周海濤告訴記者。
周海濤介紹說，信息化構(gòu)建了一個平臺，使企業(yè)管理的效益、生產(chǎn)的柔性得到了很好的體現(xiàn)。在MRPⅡ系統(tǒng)實施前，完成一項客戶需求信息的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)落實需要市場、計劃、設(shè)計3個部門，10多個人連續(xù)工作10天左右。系統(tǒng)實施后，只需3個業(yè)務(wù)人員、5個工作日便完成，這大大增加了企業(yè)的市場反應(yīng)能力，縮短了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期。
“在運用3D設(shè)計軟件之前，研發(fā)人員設(shè)計每一個零件都要經(jīng)過試制、裝配、運行等過程，為了一個零件，往往要花費很長的時間，耗時耗資。而運用了3D設(shè)計軟件之后，在電腦中就能看到產(chǎn)品實體圖形，大大降低了設(shè)計開發(fā)成本，有效縮短了研發(fā)周期。”ZJ112項目組組長王鑫對3D設(shè)計軟件贊不絕口。
煙機產(chǎn)品工藝復(fù)雜，零部件品種繁多，原材料、零部件、半成品的管理一直是困擾企業(yè)的老大難問題。針對這種情況，常德煙機公司建立了由計算機信息系統(tǒng)控制的立體倉儲系統(tǒng)，大大完善和提高了企業(yè)的物流倉儲管理水平，有效加強了庫存管理和控制，優(yōu)化了庫存結(jié)構(gòu)，減少了近15的原材料、備品備件庫存資金。
常德煙機信息化工作起步是比較早的，早在上世紀(jì)90年代，所有的設(shè)備都已經(jīng)納入信息化管理�，F(xiàn)在，公司已經(jīng)實現(xiàn)了管理的信息化、制造的信息化、研發(fā)的信息化。信息化就是生產(chǎn)力，它為常德煙機公司注入的是生生不息的科技活力�！敝芎�濤這樣定義信息化的作用。
戰(zhàn)略聯(lián)盟凸顯科技創(chuàng)新主體優(yōu)勢
在發(fā)展進程中，企業(yè)往往會遇到資源缺乏，跟不上發(fā)展速度的問題。常德煙機也不例外，2005年初他們就遇到了生產(chǎn)能力負(fù)荷偏高，關(guān)鍵設(shè)備加工及裝配環(huán)節(jié)能力緊張，新產(chǎn)品項目多、任務(wù)大，在滿足成熟產(chǎn)品市場需求的同時要兼顧新產(chǎn)品的生產(chǎn)進度等問題。針對這些問題，常德煙機公司創(chuàng)造性地提出構(gòu)建“三大戰(zhàn)略聯(lián)盟”：制造聯(lián)盟、營銷聯(lián)盟和研發(fā)聯(lián)盟。
常德煙機公司董事長、總經(jīng)理趙訓(xùn)滋認(rèn)為，從原材料供應(yīng)、生產(chǎn)制造，到產(chǎn)品銷售、新技術(shù)應(yīng)用等，常德煙機已經(jīng)形成一條環(huán)環(huán)相扣的價值鏈，同一價值鏈上的各個環(huán)節(jié)互相關(guān)聯(lián)、互相影響，而企業(yè)參與市場競爭的核心能力主要體現(xiàn)在對價值鏈的掌握能力和整條價值鏈的成本效益水平上。建立戰(zhàn)略聯(lián)盟，可以突出常德煙機公司的主體優(yōu)勢，制造最核心的零部件，集中精力進行科技創(chuàng)新。
為了充分利用社會資源，建立廣泛的戰(zhàn)略合作關(guān)系，形成完整的產(chǎn)業(yè)價值鏈，達(dá)成資源共享，降低合作成本，2005年3月，常德煙機公司嚴(yán)格按合格供方管理規(guī)定和生產(chǎn)制造戰(zhàn)略聯(lián)盟單位評定規(guī)范，對長期與該公司進行生產(chǎn)制造合作的各合格供方進行了評審，從其中業(yè)績優(yōu)秀的合格供方中篩選出了12家單位作為常德煙機戰(zhàn)略聯(lián)盟單位。近日，隨著生產(chǎn)、采購戰(zhàn)略聯(lián)盟單位參加了常德公司舉辦的企業(yè)信息平臺的操作培訓(xùn)，常德煙機企業(yè)信息平臺正式啟動。信息平臺作為常德煙機公司對外交流信息的門戶，旨在實現(xiàn)常德煙機研發(fā)、制造、市場戰(zhàn)略聯(lián)盟企業(yè)間業(yè)務(wù)的同步與協(xié)調(diào)，使常德煙機與上游的供應(yīng)商、下游的客戶協(xié)同制訂運作計劃，進而提升整個供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度，提高企業(yè)競爭力，增強企業(yè)抵御市場風(fēng)險的能力。
“我們也在努力建立銷售聯(lián)盟，目前已經(jīng)開始在東南亞尋找中間商，想利用他們的資源優(yōu)勢，開拓海外市場。與此同時，我們還與國防科技大學(xué)、湖南大學(xué)等大專院校建立了技術(shù)聯(lián)盟，在空氣動力學(xué)、流體力學(xué)等領(lǐng)域不斷拓展合作范圍�！背５聼煓C公司副總工程師金登權(quán)說。
金登權(quán)告訴記者，以前，新產(chǎn)品的研發(fā)周期一般長達(dá)五六年，而工藝更復(fù)雜、更精密的ZJ112型卷接機組只用了兩年多的時間就完成了研發(fā)，相信隨著各項制度的不斷完善，常德煙機公司的新產(chǎn)品試制“綠色通道”將展現(xiàn)出它更誘人的前景。