MES系統(tǒng)應(yīng)該是制造執(zhí)行系統(tǒng)的一個縮寫，可以說是一個比較新的系統(tǒng)，但之前在鋼鐵行業(yè)，特別是軋鋼行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)很廣泛。我第一次接觸的時候也是參觀一個鋼廠，從生產(chǎn)計劃的下發(fā)到制成產(chǎn)品以及生產(chǎn)線運作，這家鋼廠全是用這個系統(tǒng)來執(zhí)行的。當時，這個系統(tǒng)就打動了我，我想在啤酒行業(yè)也應(yīng)該用這個系統(tǒng)。

啤酒生產(chǎn)原料很簡單，主要是啤酒花，還有大麥。大麥不能直接使用，進廠的時候要做成麥芽，其實那個麥芽的芽在粒兒的里面，烘干以后再回潮，回潮的過程當中也要在三個月到六個月的時間，那個時候原料才能用。麥芽再運送到糖化車間，進行粉碎一下，破成幾掰，粉碎以后加各種的糖化酶，把淀粉變成一種糖，我們叫糖化的過程。經(jīng)過過濾，熬成汁兒，我們叫麥汁兒，經(jīng)過過濾冷卻進入發(fā)酵罐，然后加酵母，在發(fā)酵的過程一個月左右的時間。再經(jīng)過過濾，然后變成清酒，然后罐裝。
總結(jié)下來，啤酒的生產(chǎn)階段大概分為四個階段。第一是經(jīng)過麥芽的直麥階段，第二是麥芽糖化階段，第三是發(fā)酵的階段，第四是去罐裝的階段。應(yīng)該說這些環(huán)節(jié)都要用到MES系統(tǒng)，因為它是一個緊密的生產(chǎn)流程過程，上游產(chǎn)品到下游產(chǎn)品怎么去交接，上游產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)是什么，使用什么原料，包括生產(chǎn)過程當中的一些參數(shù)都會影響下一線的工具。
MES系統(tǒng)上層連接ERP系統(tǒng)，下層連接執(zhí)行單元。在運行過程中，通過接收ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃類的指令，例如生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少，然后把這些信息給到MES系統(tǒng)，把這個計劃進行分解，分解到各個設(shè)備去。這樣來確定什么時間干什么，執(zhí)行什么工藝，需要哪些材料。
在這個過程當中還包括一個物流的管理，需要什么物流，到哪個地方，這樣就把物流的東西串起來了，而物流又跟采購系統(tǒng)連起來，把采購系統(tǒng)的庫存狀況，包括價格的情況，這樣基本上能夠把直接成本算出來了，進行成本的一個控制考核。生產(chǎn)出產(chǎn)品或半成品交給下一道工序去運作。
以MES系統(tǒng)的產(chǎn)品追溯功能為例，只要你拿到一瓶啤酒，我看到批號以后，可以通過系統(tǒng)馬上查出是哪個車間罐裝的，哪天罐的，包括用的是哪個罐裝的清酒，是通過哪幾個發(fā)酵罐來的，工藝參數(shù)是什么，那些操作里面的信息是什么，最終能夠看到是哪批大麥出來的。追溯的過程，這是非常重要的一個環(huán)節(jié)。
實際上MES系統(tǒng)讓燕京啤酒管理更加進一步的精細化了。原來我們的成本考核，差不多一個月只能一次成本，現(xiàn)在我們幾乎每個批次都可以算。
實際上MES系統(tǒng)是通過各個環(huán)節(jié)信息之間的快速傳遞和充分的共享，實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程更加緊湊，減少了大量的資源浪費，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率來降低成本的。實際MES系統(tǒng)的價值就在于讓整個環(huán)節(jié)變得更加順暢。