每個月生產(chǎn)200萬件產(chǎn)品，但在生產(chǎn)現(xiàn)場卻找不到一個倉庫，這是玉環(huán)的雙環(huán)齒輪創(chuàng)造的一個奇跡。7月初，市委書記張鴻銘參觀了公司的生產(chǎn)車間后，對雙環(huán)齒輪的現(xiàn)場物流控制贊不絕口，他評價說，這是一家優(yōu)秀企業(yè)內(nèi)部管理水平的體現(xiàn)。

浙江雙環(huán)齒輪集團(tuán)股份有限公司創(chuàng)立于1980年，是一家專業(yè)生產(chǎn)汽車齒輪、摩托車齒輪及平縫機(jī)螺旋傘齒的企業(yè)。歷經(jīng)十幾年的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司實(shí)現(xiàn)年生產(chǎn)能力超過2500萬件，年產(chǎn)值6億多元，并一舉成為我國最大的齒輪專業(yè)制造企業(yè)以及亞洲最大的齒輪制造商。

在生產(chǎn)材料上漲和客戶降價的兩頭重壓下，企業(yè)加快管理創(chuàng)新，推行精益管理，向管理要質(zhì)量、要成本、要效益。

原先，“雙環(huán)”齒輪的一個生產(chǎn)周期包括從原材料進(jìn)廠，經(jīng)過各道工序加工，再到成品出廠，起碼要2個月時間，而現(xiàn)在只需5天。從60天到5天，只是一個簡單的數(shù)字變化，卻包含著不一般的內(nèi)涵，體現(xiàn)了深刻的意義。

對于企業(yè)而言，材料和產(chǎn)品的積壓就是變相的浪費(fèi)。雙環(huán)通過吸收消化先進(jìn)現(xiàn)代管理經(jīng)驗，不遺余力地加強(qiáng)內(nèi)部管理建設(shè)。在生產(chǎn)經(jīng)營中，每一個工人只想著盡快做好自己產(chǎn)品的品質(zhì)，每一個生產(chǎn)車間都追求著速度與完美，出廠的產(chǎn)品又被迅速銷往國內(nèi)外市場。公司的一位生產(chǎn)負(fù)責(zé)人說，通過精益管理，每一個生產(chǎn)現(xiàn)場像鏈條一樣有機(jī)地整合在了一起。以前，公司每一道工序都要庫存兩三天的產(chǎn)品，而現(xiàn)在兩三個小時就流走了。

隨著公司規(guī)模的擴(kuò)大，企業(yè)又成立了信息中心，實(shí)施ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，用計算機(jī)來全方位管理企業(yè)的各個流程。雙環(huán)齒輪目前有2000多種型號的產(chǎn)品，一個產(chǎn)品進(jìn)行精細(xì)化生產(chǎn)得經(jīng)過40道工序。那么2000多個產(chǎn)品同時進(jìn)行，就需要8萬道工序。若是單以人員來管理，需要花費(fèi)大量的人力物力，可能還不一定管得好�，F(xiàn)在有了計算機(jī)當(dāng)管家，生產(chǎn)一個產(chǎn)品需要多少刀具、多少原料，電腦里的“賬單”上一目了然。采購部按計劃采購，生產(chǎn)部按計劃領(lǐng)取材料與工具開展生產(chǎn)，整個生產(chǎn)線按照電腦的“細(xì)致”指示，很快就能行云流水般運(yùn)作起來。

高效的管理，讓雙環(huán)齒輪呈現(xiàn)出無窮的活力。在這樣先進(jìn)的管理模式下，零庫存的誕生其實(shí)是一種正�，F(xiàn)象。