新建物流中心方案集中于新增倉儲能力，與生產(chǎn)線緊密相連，實現(xiàn)倉儲和輸送全自動功能。
　　西門子威迪歐汽車股份公司位于雷根斯堡，為全球領先的汽車制造商提供可應用于不同領域的電子開關設備、安全氣囊和防抱死制動系統(tǒng)的控制裝置、發(fā)動機、變速箱和導航系統(tǒng)。從目前物流中心的日作業(yè)能力來看，為了確保生產(chǎn)需要，日入庫量1300個料箱和180個托盤的原輔料（相當于每天90輛車），為了確保下游客戶的訂單能及時處理，日出庫量為380個托盤包括1500個料箱，約80輛載重汽車的貨量。
　　公司快速發(fā)展急需擴充產(chǎn)能，增強倉儲能力，公司決定新建一座功能齊全的物流中心，提升各環(huán)節(jié)的效率，從倉庫即時交貨到成品發(fā)運，從生產(chǎn)原料和輔料的即時供應到廢料清除，從信息技術的整合并與質保部共享信息。經(jīng)過一番仔細考察與評定，西門子威迪歐汽車股份公司選用德馬泰克為該項目的集成商，德馬泰克（DEMATIC）除了提供料箱、托盤輸送設備的全部貨架和輸送平臺鋼結構外，還提供完整的物流設施和信息技術。
　　項目目標
　　新建物流中心方案集中于新增倉儲能力，與生產(chǎn)線緊密相連，實現(xiàn)倉儲和輸送全自動功能:原來的倉庫用地劃歸生產(chǎn)用地，生產(chǎn)場地有所擴充;新建的高度自動化的物流中心既能實現(xiàn)客戶交貨的即時性與穩(wěn)定性，也能滿足生產(chǎn)供給穩(wěn)定性的要求。
　　在總體設計上需要從實際情況出發(fā)，首先考慮到生產(chǎn)場地擴充后場地仍然有限，原材料的供給量和清運量必須最小化，并確保物流中心內的原材料供給和清運的時間不得超過一小時。再者，如果產(chǎn)能繼續(xù)擴充，高層貨架和料箱貨架應具備擴展能力以滿足未來需求，所有軟件技術的整合也需隨之調整，主要是與SAP系統(tǒng)進行連接。最后，由于客戶和供貨商的料箱各種特制的底面，托盤輸送機必須能運送木制和塑料制成的歐洲標準的工業(yè)托盤、危險品托盤和網(wǎng)式料箱托盤。
　　系統(tǒng)組成和作業(yè)流程――一個面向未來需求的生產(chǎn)發(fā)貨倉庫
　　新建物流設施由兩部分組成，一個3巷道的托盤高架庫和一個10巷道雙層的自動化料箱庫。
　　從標準流程看，入庫工位首先收到料箱和托盤，將它們分別放入托盤庫或料箱庫的貨位。根據(jù)質檢工位的要求，料箱出庫并被自動地直接送到工位上，托盤用手動起重車集中送到工位。根據(jù)操作員向倉庫管理終端發(fā)出的指令，料箱由170米長的輸送線送往生產(chǎn)車間，通過一個橋頭配送裝置、懸掛式輸送機和“輸送塔”送到生產(chǎn)車間過道，最后直接送到生產(chǎn)線上。
　　托盤通過運輸橋的電動運輸軌道和橋頭配送實現(xiàn)雙層運輸，然后通過起重機和手動起重車配送到生產(chǎn)線上。
　　成品、空料箱和空托盤采取同樣方式運回。運回時，空料箱疊放在一起，到倉庫前會被自動平放，并由一個攝像系統(tǒng)檢查是否確實是空箱。接著料箱進入料箱庫，料箱庫可靈活調整，起到空料箱緩沖區(qū)的作用。需清潔的、多余的和有問題的料箱被自動送往空料箱回收處。成品根據(jù)質檢工位的指令會自動出庫和重新入庫。最后揀選員根據(jù)發(fā)運任務單將料箱集中起來并送到發(fā)運工位的托盤上。揀選時的物料輸送可以自由選擇是用料箱運輸還是托盤運輸。
　　通過“輸送塔”和懸掛式輸送機將扁平組件的存儲輸送與生產(chǎn)環(huán)節(jié)串連起來。
　　為了提高單位面積的生產(chǎn)率，車間面積幾乎都用于生產(chǎn)。生產(chǎn)車間里沒有多余的輸送場所，因此整個輸送系統(tǒng)貫穿整個倉庫頂部。18座“運輸塔”將輸送機上的料箱送到生產(chǎn)線上，同時起到物料緩沖和人機銜接點的作用�！斑\輸塔”是特殊的垂直懸掛運輸裝置，它由德馬泰克研制而成并獲得專利授權，首次被西門子威迪歐汽車公司的物流中心采用。塔里面分布著形狀可設置的儲存隔層，起到節(jié)省空間的緩沖作用，并使供給時間控制在1小時以內。目前實測的供給時間是30分鐘。在生產(chǎn)布局發(fā)生變化后，塔也可以被靈活的移動和設置。
　　料箱盤的使用節(jié)省了運輸工作量和儲存貨位
　　來自世界各地客戶和供應商的料箱由料箱托盤完成輸送工作。特制的雙層焊接底面料箱托盤能滿足耐用性和防折防彎要求，條形碼應用使托盤管理更簡便。最多可以疊放5個料箱托盤，這樣節(jié)省了運輸工作量和儲存貨位。
　　多合一功能的倉庫管理系統(tǒng)
　　集成的倉庫管理系統(tǒng)是供應鏈中重要的環(huán)節(jié)，內部供應鏈是指到貨、入庫、原材料和成品的質檢、揀選配送、生產(chǎn)供給、出庫和發(fā)運揀選。此外系統(tǒng)還管理著托盤庫和料箱庫、人工倉庫如冷藏庫和氮氣庫、以及輸送塔里的料箱緩沖庫。系統(tǒng)能打印發(fā)運單、生成生產(chǎn)供給目的單、整合進貨檢驗和成品質量檢驗的電子數(shù)據(jù)。還可以進行料箱和單件物料的揀選，并和SAPR/3連接。
　　物流中心規(guī)劃的重點
　　規(guī)劃重點是確保生產(chǎn)供給和汽車工業(yè)客戶供應的穩(wěn)定性。為達到這個目標，重復規(guī)劃大部分功能如物料在倉庫巷道的均勻分布、帶獨立庫前區(qū)域的雙層料箱庫和一個“暖待機”的雙微機系統(tǒng)。整個設施的設計具有很強的防干擾性，操作人員可隨時啟動備用的輸送設施和工位，并可以自動化運行。
　　新物流中心帶來的優(yōu)勢――快速供給和穩(wěn)定性強
　　系統(tǒng)一系列的設計亮點為西門子威迪歐汽車公司帶來巨大的收獲。第一，所有倉庫區(qū)域包括生產(chǎn)區(qū)域的物料流和信息流隨時更新并為各個所需部門共享;原料和輔料自動送到生產(chǎn)線，快速的供給時間有效降低了生產(chǎn)車間的零件存量場所，從而提高了單位面積生產(chǎn)率，這樣可以立即執(zhí)行特快發(fā)運任務。第二，成品和未用完的原料馬上可以從生產(chǎn)線上運走，不需要為成品規(guī)劃專門的暫存區(qū)域。第三，空料箱回收和進貨、揀選、生產(chǎn)流程連接起來。發(fā)運處得到的物料裝在料箱里，省去了人工掃描單件物料包裝條形碼的工作。進貨檢驗和成品質檢的數(shù)據(jù)流和物料流的整合提高了質量標準，所有的這些都確保了生產(chǎn)和客戶供給的快速和穩(wěn)定。
　　德馬泰克的集成任務
　　作為集成商進行物流中心的規(guī)劃、方案設計和實施，包括提供機械和電控、自動化網(wǎng)絡、倉庫管理系統(tǒng)以及現(xiàn)場維修，另外提供整體的物流設備，包含料箱和托盤輸送設備的貨架和平臺鋼結構。...